常规精加工的工具形式如下：
95°主偏角杆+ CC刀片
93°主角柄+ WB / WC / DC / VC / VB刀片
91°主角柄+ DC / VC / VB刀片
       其中，93°主偏角刀杆+ DC是个人推荐的更佳精加工方案（仅在径向旋转方面）。该方案分配了适当的切削参数，加工效果应该是目前车削中比较好的之一。我尝试了几种不同材料的1.6粗糙度，以及另一种钢材的0.8粗糙度。由于内孔对刀杆直径的限制，只能使用95°主偏角刀杆+ CC刀片。
当然，以上选项不是的。在中等直径和大直径固体材料可以达到高速的条件下，后角为0°的刀片（ISO代码n）也可以产生更好的粗糙度，但是此时，粗糙度会增加“磨削”程度。高速涂覆有厚氧化铝的CVD涂层刀片。粗糙度与上面选择的工具的粗糙度大约相差一个等级。也就是说，使用CN刀片可以驱动至1.6，使用DC刀片可以驱动至0.8
TC / TP（T型正前角刀片7°/ 11°后角）也常用于内孔精加工车削
对应的刀杆组合
91°主偏角杆+ TC / TP刀片
       如果内孔的直径超过16，则可以基本使用DC刀片。但是，DC有两种：07和11。07刀片可以处理大约16-20个内孔，而25和以上的刀片可以使用dc11刀片。
当内孔大约为10-16时，可以使用CC刀片或TC / TP刀片。
如果内孔小于10，则通常仅适用CC刀片。日本拥有5.5-6mm的CC刀片。